Projets
Réduction de TTM pour un nouveau collecteur d’admission
Le collecteur d’admission est un produit très complexe, car il doit avoir des tolérances dimensionnelles très serrées face à une complexité géométrique très élevée, en termes de variation de forme et d’épaisseur. Dans de tels cas, le risque de devoir recourir à un très grand nombre de boucles de correction est très élevé.
Objectif:
Réduisez le nombre de tests nécessaires pour affiner le produit et le processus
Définir le profil du joint de soudure par vibration
Prédisez par la simulation le gauchissement de la pièce et construisez le moule en conséquence.
Activité:
- Débogage du produit et du processus, grâce à l’analyse préventive des problèmes critiques
- Construction de moules
- Test et validation chez Omas, y compris soudage, test d’étanchéité et test d’éclatement.
Synergie entre simulation, conception et construction de moules
La grande criticité de la géométrie, caractérisée par des formes 3D complexes, par des sauts d’épaisseur, par le besoin de planéité dans les pistes de soudage, ainsi que la tendance à se déformer du matériau renforcé de fibre de verre, a nécessité un contrôle rhéologique très précis, avec une attention particulière au gauchissement et au refroidissement.
Les informations issues de la simulation rhéologique ont été utilisées pour optimiser la géométrie de l’objet, principalement dans le profil de soudage et pour appliquer des facteurs de retrait différenciés dans les différentes zones du moule, pour obtenir une pièce de conception dès le premier test.
Souder
La configuration des positions et les opérations de soudage ont été effectuées directement chez le fournisseur en même temps que le test de moule.
Vérification du produit
Les échantillons soudés ont été soumis à des tests de fuite et d’éclatement en utilisant des bancs de test spécialement aménagés.
Métrologie
Dans les collecteurs d’admission, le respect des tolérances dimensionnelles est fondamental, mais aussi très compliqué car il peut aussi y avoir plus de 500 dimensions sur le dessin 2D, avec des tolérances très serrées. L’étroite collaboration avec le client a permis la définition du programme pièce dans PC-DIMIS et la mesure 3D de toutes les dimensions.
Résultat
L’approche de débogage préventif du produit et du procédé a permis de définir des choix précis et précis avant la construction du moule.
Cela nous a permis d’obtenir de très bons échantillons dès le premier test et d’arriver au SOP après une seule boucle d’optimisation.